（二）、防治措施1、控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平；2、采取措施，減小焊接變形。6）柱地腳螺栓位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。（一）、產(chǎn)生原因1、預(yù)埋螺栓位置不符合設(shè)計(jì)尺寸；2、或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。（二）、防治措施1、在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤(pán)卡住，防止移位；2、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔7）細(xì)高鋼柱垂直偏差過(guò)大現(xiàn)象：垂直偏差超過(guò)允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2、陽(yáng)光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

3、拉尖。

焊點(diǎn)出現(xiàn)或毛刺，原因是焊料過(guò)多，助焊劑少，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)烙鐵撤離角度不當(dāng)。

4、焊料成球。

這指軟熔工序中焊料在離主焊料熔池不遠(yuǎn)的地方凝固成大小不等的球粒。焊料成球的原因有很多，包括：1、由于電路印制工藝不當(dāng)而造成的油漬;2、焊膏過(guò)多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;3、焊膏過(guò)多地暴露在潮濕環(huán)境中;4、不適當(dāng)?shù)募訜岱椒?5、加熱速度太快

第二，當(dāng)電弧行至熔池的一側(cè)B點(diǎn)時(shí)（見(jiàn)上圖）稍作上推，使短弧過(guò)熔池中心至坡口的另一側(cè)A點(diǎn)，使A側(cè)熔池形成。

第三，中心熔池液流的延伸應(yīng)保證在坡口兩側(cè)的A、B兩點(diǎn)有金屬液流過(guò)，這樣可以避免中心熔池溫度的上升。

第四，如果電弧回推時(shí)熔池反渣與金屬液流動(dòng)速度過(guò)慢，熔池的熔化點(diǎn)模糊，則應(yīng)適當(dāng)增大電流，在電弧回帶于A、B兩點(diǎn)停留后迅速帶回熔池延伸過(guò)流點(diǎn)的上方，使熔池的溫度，熔渣順利流至坡口的間隙，熔池兩側(cè)的熔化可清晰觀察。